滄州煉化：自主改進(jìn)節(jié)約費(fèi)用500多萬(wàn)

    為解決原液硫池滲漏、硫池內(nèi)氣體直接排放污染環(huán)境、未經(jīng)脫氣的液硫難滿足新實(shí)行的液硫產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題，該公司決定利用今年裝置大修對(duì)液硫脫氣實(shí)施技術(shù)改造。 但該項(xiàng)目經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)公司核算，預(yù)計(jì)投資約750萬(wàn)，大大增加了大修改造費(fèi)用。為節(jié)約費(fèi)用，公司相關(guān)部門多次進(jìn)行溝通討論，通過(guò)優(yōu)化工藝流程控制、充分利用現(xiàn)有設(shè)施和部分設(shè)備利舊改造等措施，終于制定出一整套完整的液硫脫氣改造方案。

    7月中旬，隨著液硫脫氣保溫施工的完成，他們加班加點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)工前的準(zhǔn)備，硫黃液硫脫氣單元終于實(shí)現(xiàn)正常投用。

    液硫脫氣單元的正常投用，實(shí)現(xiàn)了液硫脫氣氣體密閉進(jìn)入硫黃制硫爐處理，脫氣效果滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，裝置區(qū)環(huán)境得到明顯改善。由于相關(guān)部門對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了深度優(yōu)化，還降低了投資費(fèi)用約500萬(wàn)。